高低温测试是用来确定产品在高温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性的方法。
试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。
高低温试验是高温试验和低温试验的的简称，试验目的是评价高低温条件对装备在存
储和工作期间的性能影响。判断产品的可靠性及稳定性能等参数是否合格。
为什么要做高低温试验呢?
高低温实验是产品可靠性的必测项目，那么高低温对产品到底有哪些影响？
低温对产品的影响
橡胶等柔韧性材料的弹性降低，并产生破裂；
金属和塑料脆性增大，导致破裂或产生裂纹；
由于材料的收缩系数不同，在温变率较大时，会引起活动部件卡死或转动不灵；
润滑剂粘性增大或凝固，活动部件之间摩擦力增大，引起动作滞缓，甚至停止工作；
元器件电参数发生变化，影响产品的电性能；
结冰或结霜引起产品结构破坏或受潮等。
低温环境效应
使材料硬化及脆化。
不同材料的不同收缩特性而使零件卡死。
由于润滑剂增加黏性而失去润滑作用。
电性改变(如电阻,电容等) 。
变压器和机电组件功能改变。
冲击基座变硬。
爆炸物破裂,如铵硝酸。
使试件产生裂痕、脆化并改变耐冲击 强度及减低强度
玻璃产生静力疲劳。
使水凝结和冰冻。
减低人的灵巧性及使听力和视力退化。
改变燃烧速率。
高温对产品的影响
由于各种材料的膨胀系数不同，导致材料之间的粘结和迁移；
润滑剂流失或润滑性能降低，增加活动部件之间的磨损；
密封填料、垫圈、封口、轴承和旋转轴等的变形；
由于粘结引起机械失灵或完全失效；
元器件电参数发生变化，影响产品的电性能
变压器、机电组件过热；
易燃或易爆材料引起燃烧或爆炸；
密封件内部压力增高引起破裂；
有机材料老化、变色、起泡、破裂或产生裂纹;
绝缘材料的绝缘性能降低。
高温环境效应
不同材料的不同膨胀特性而使零件卡死。
润滑剂失去黏性,使润滑剂流失而导致接点失去润滑。
试件全体或部分改变尺寸。
由于包装、垫圈、密封、轴承和主轴变得歪斜、卡死和失效而引起机械或全部的失效。
垫圈永久变形(胶状) 。
气密功能退化。
电阻值改变。
电路稳定状况随温度梯度和材料的不同膨胀特性而改变。
变压器和机电组件过热。
改变继电器及以磁性与热起动组件之作用/不作用裕度。
缩短操作寿命时闲。
固体材料内部晶体结构产生分离。
密闭试件内部产生高压。
加速炸药和推进器燃烧。
炸药铸造外壳膨胀。
炸药溶解和渗出。
有机材料变质及破裂。
温度变化对产品的影响
元器件涂覆层脱落、灌封材料和密封化合物龟裂甚至破密封外壳开裂、填充料泄漏等，使得元器件电性能下降；
由不同材料构成的产品，温度变化时产品受热不均匀，导致产品变形、密封产品开裂、玻璃或玻璃器皿和光学器等破碎；
较大的温差，使得产品在低温时表面会产生凝露或结霜，在高温时蒸发或融化，如此反复作用的结果导致和加速产品的腐蚀。
温度变化环境效应
玻璃制品和光学装备破裂。
可动零件卡死或松动。
结构产生分离。
电性改变。
由于急速凝结水或结冰造成电子或机械失效。
以颗粒状或纹状产生破裂。
不同材料之不同收缩或膨胀特性。
组件变形或破裂。
表面涂料之龟裂。
密封舱之漏气。
哪些产品需要做高低温试验？
回答这个问题之前，我们要先来了解一下高低温试验箱的功能和用途。高低温试验箱具备模拟高温，
低温，高低温交变等功能，其主要用途是适用于工业产品高、低温的可靠性试验。
只要产品对高低温环境存在依赖，或者存在影响，那么就需要进行高低温试验。比如一台-40~﹢150℃
的高低温试验箱，主要是检验产品在-40~﹢150℃环境下的使用和储存的可靠性，只要产品需要在该温
度范围之内使用或者储存，那么大部分产品，就需要进行高低温试验。
例如LED,五金，电池，电子、化工，玩具，玻璃，塑胶，橡胶，航天材料，汽车材料，船舶材料，机电等等。
高低温试验箱各种试验方法的应用对比
一、有强迫空气循环试验和无强迫空气循环试验
高低温试验箱行业内保证均匀度的波动的方法都是采用风循环模式，由电机带动风机产生风循环从而形成风速流向，
非散热试验时，采用强迫空气循环，可提高热交换效率。空气循环速度愈高，热交换效率愈高。
所以在进行这种强迫试验时，建议采用空气循环速度≥2m/s。而散热试验时，比较好的方法是采
用无强迫空气循环试验。如果采用无强迫空气循环还不能满足试验要求时，应采用强迫空气循环试验。
二、非散热试验样品和散热试验样品
条件试验期间试验样品温度达到稳定后，在自由空气条件下测量时，试验样品表面上最热点温度高于
周围大气温度5度以上，认为是散热的，反之则为非散热试验样品。所有贮存试验及试验期间不通电
或不加负载的，试验样品均为非散热试验样品，试验采用低温试验方法。
三、温度突变试验和温度渐变试验
当试验箱（室）温度升到或降至规定的温度后，立即将样品放入试验箱进行试验，称为温度突变试验，
而将样品先放入温度为室温的试验箱中，然后将箱内温度逐渐升到或降至试验所规定温度的试验，称为温度渐变试验。
一般来讲，若已知温度突变对试验样品不产生其他有害影响时，为节省试验时间，应采用温度突变试验，否则采用温度渐变试验。
高低温试验后产品应达到的基本要求
经高低温试验后的产品质量，一般都是按产品技术条件或技术协定中规定的要求检验。
例如，高温环境对电机产品性能的影响，表现在导电材料的电阻变大，导致电流的变化，对有精度要求的电机，
还会影响精度。因此，在高温试验后，应在试验箱内测定绝缘电阻，其值不低于5MΩ，同时还要测试电机的其
他性能。一般情况下，产品经温度试验后，若能满足下列基本要求，便认为产品符合高低温要求。
（1）产品表面无损伤，变形等缺陷。若是涂镀表面，应没有镀层剥落、起泡或变色等现象。
（2）对于塑料零件，其表面无裂纹、起泡和变形等现象。
（3）橡胶制品无老化、粘结、软化和裂开等现象。
（4）产品零件焊接部位无流淌现象。
（5）产品性能数据及结构功能符合技术条件盼要求，不应出现妨碍产品正常工作的任何其他缺陷。
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试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。
高低温试验是高温试验和低温试验的的简称，试验目的是评价高低温条件对装备在存
储和工作期间的性能影响。判断产品的可靠性及稳定性能等参数是否合格。
为什么要做高低温试验呢?
高低温实验是产品可靠性的必测项目，那么高低温对产品到底有哪些影响？
低温对产品的影响
橡胶等柔韧性材料的弹性降低，并产生破裂；
金属和塑料脆性增大，导致破裂或产生裂纹；
由于材料的收缩系数不同，在温变率较大时，会引起活动部件卡死或转动不灵；
润滑剂粘性增大或凝固，活动部件之间摩擦力增大，引起动作滞缓，甚至停止工作；
元器件电参数发生变化，影响产品的电性能；
结冰或结霜引起产品结构破坏或受潮等。
低温环境效应
使材料硬化及脆化。
不同材料的不同收缩特性而使零件卡死。
由于润滑剂增加黏性而失去润滑作用。
电性改变(如电阻,电容等) 。
变压器和机电组件功能改变。
冲击基座变硬。
爆炸物破裂,如铵硝酸。
使试件产生裂痕、脆化并改变耐冲击 强度及减低强度
玻璃产生静力疲劳。
使水凝结和冰冻。
减低人的灵巧性及使听力和视力退化。
改变燃烧速率。
高温对产品的影响
由于各种材料的膨胀系数不同，导致材料之间的粘结和迁移；
润滑剂流失或润滑性能降低，增加活动部件之间的磨损；
密封填料、垫圈、封口、轴承和旋转轴等的变形；
由于粘结引起机械失灵或完全失效；
元器件电参数发生变化，影响产品的电性能
变压器、机电组件过热；
易燃或易爆材料引起燃烧或爆炸；
密封件内部压力增高引起破裂；
有机材料老化、变色、起泡、破裂或产生裂纹;
绝缘材料的绝缘性能降低。
高温环境效应
不同材料的不同膨胀特性而使零件卡死。
润滑剂失去黏性,使润滑剂流失而导致接点失去润滑。
试件全体或部分改变尺寸。
由于包装、垫圈、密封、轴承和主轴变得歪斜、卡死和失效而引起机械或全部的失效。
垫圈永久变形(胶状) 。
气密功能退化。
电阻值改变。
电路稳定状况随温度梯度和材料的不同膨胀特性而改变。
变压器和机电组件过热。
改变继电器及以磁性与热起动组件之作用/不作用裕度。
缩短操作寿命时闲。
固体材料内部晶体结构产生分离。
密闭试件内部产生高压。
加速炸药和推进器燃烧。
炸药铸造外壳膨胀。
炸药溶解和渗出。
有机材料变质及破裂。
温度变化对产品的影响
元器件涂覆层脱落、灌封材料和密封化合物龟裂甚至破密封外壳开裂、填充料泄漏等，使得元器件电性能下降；
由不同材料构成的产品，温度变化时产品受热不均匀，导致产品变形、密封产品开裂、玻璃或玻璃器皿和光学器等破碎；
较大的温差，使得产品在低温时表面会产生凝露或结霜，在高温时蒸发或融化，如此反复作用的结果导致和加速产品的腐蚀。
温度变化环境效应
玻璃制品和光学装备破裂。
可动零件卡死或松动。
结构产生分离。
电性改变。
由于急速凝结水或结冰造成电子或机械失效。
以颗粒状或纹状产生破裂。
不同材料之不同收缩或膨胀特性。
组件变形或破裂。
表面涂料之龟裂。
密封舱之漏气。
哪些产品需要做高低温试验？
回答这个问题之前，我们要先来了解一下高低温试验箱的功能和用途。高低温试验箱具备模拟高温，
低温，高低温交变等功能，其主要用途是适用于工业产品高、低温的可靠性试验。
只要产品对高低温环境存在依赖，或者存在影响，那么就需要进行高低温试验。比如一台-40~﹢150℃
的高低温试验箱，主要是检验产品在-40~﹢150℃环境下的使用和储存的可靠性，只要产品需要在该温
度范围之内使用或者储存，那么大部分产品，就需要进行高低温试验。
例如LED,五金，电池，电子、化工，玩具，玻璃，塑胶，橡胶，航天材料，汽车材料，船舶材料，机电等等。
高低温试验箱各种试验方法的应用对比
一、有强迫空气循环试验和无强迫空气循环试验
高低温试验箱行业内保证均匀度的波动的方法都是采用风循环模式，由电机带动风机产生风循环从而形成风速流向，
非散热试验时，采用强迫空气循环，可提高热交换效率。空气循环速度愈高，热交换效率愈高。
所以在进行这种强迫试验时，建议采用空气循环速度≥2m/s。而散热试验时，比较好的方法是采
用无强迫空气循环试验。如果采用无强迫空气循环还不能满足试验要求时，应采用强迫空气循环试验。
二、非散热试验样品和散热试验样品
条件试验期间试验样品温度达到稳定后，在自由空气条件下测量时，试验样品表面上最热点温度高于
周围大气温度5度以上，认为是散热的，反之则为非散热试验样品。所有贮存试验及试验期间不通电
或不加负载的，试验样品均为非散热试验样品，试验采用低温试验方法。
三、温度突变试验和温度渐变试验
当试验箱（室）温度升到或降至规定的温度后，立即将样品放入试验箱进行试验，称为温度突变试验，
而将样品先放入温度为室温的试验箱中，然后将箱内温度逐渐升到或降至试验所规定温度的试验，称为温度渐变试验。
一般来讲，若已知温度突变对试验样品不产生其他有害影响时，为节省试验时间，应采用温度突变试验，否则采用温度渐变试验。
高低温试验后产品应达到的基本要求
经高低温试验后的产品质量，一般都是按产品技术条件或技术协定中规定的要求检验。
例如，高温环境对电机产品性能的影响，表现在导电材料的电阻变大，导致电流的变化，对有精度要求的电机，
还会影响精度。因此，在高温试验后，应在试验箱内测定绝缘电阻，其值不低于5MΩ，同时还要测试电机的其
他性能。一般情况下，产品经温度试验后，若能满足下列基本要求，便认为产品符合高低温要求。
（1）产品表面无损伤，变形等缺陷。若是涂镀表面，应没有镀层剥落、起泡或变色等现象。
（2）对于塑料零件，其表面无裂纹、起泡和变形等现象。
（3）橡胶制品无老化、粘结、软化和裂开等现象。
（4）产品零件焊接部位无流淌现象。
（5）产品性能数据及结构功能符合技术条件盼要求，不应出现妨碍产品正常工作的任何其他缺陷。
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