无损检测作为工业发展必不可少的有效工具，是发现安全隐患最直接且有效的方法之一，在冶金、机械、石油、化工、航空、航天各个领域都有广泛的应用。

作为现代工业的基础技术之一，无损检测最大特点是不会破坏被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷，在保证产品质量和工程质量上发挥着愈来愈重要的作用。
 

什么是无损检测？

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。

 

无损检测的特点

 

非破坏性——

是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。

 

互容性——

即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。

 

动态性——

这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。

 

严格性——

是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。
 

承压类特种设备无损检测方法
 

射线检测

 

一般用于检测焊缝和铸件中存在的裂纹、气孔、夹渣、未融合和未焊透等缺陷。用于板厚较小的承压类特种设备对接焊缝内部埋藏缺陷的检测，对于人不能进入的、不能采用超声检测的多层包扎类的以及球形的承压类特种设备，通常采用γ射线照相。

 

 

超声检测

 

作为一种超声检测新技术，TOFD衍射时差法用于承压类特种设备的无损检测，具有检测准确、缺陷检出率高等优点。

 

 

磁粉检测

 

主要应用于设备坡口和稍大型设备的检测中。床式的设备通常用来检测钢板和焊缝，磁轭式（便携式）的设备通常用来检测加工后的无缝瓶表面和圆筒形铸件。

 

 

红外检测

 

主要应用于检测运行中的机械电子设备。当机械电子设备出现脱落或者断裂的现象，设备的运行温度就会超出正常水平，通过红外检测技术就可以尽快发现设备的损伤处，及时加以修复。

 

此外，热弹应力分析法可以用来检测评价压力容器和管道的表面裂纹，遥控红外成像系统可以用于检测高温压力容器的内外部缺陷。

 

 

声发射检测

 

在声发射过程中的接收信号处理、压力容器水压试验中的声发射检测评价、声发射检漏、在用压力容器的声发射监测方面都取得了较大的发展。

 

 

涡流检测

 

在涡流检测方面也取得了较快的发展，其中以涡流技术的计算机化最为迅速。多频技术、频率拓宽数字滤波、自动平衡、阻抗平面显示、相位分析等技术的应用，对涡流检测的发展也有巨大的推动作用。

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