热熔玻璃检测结果影响因素有哪些

  新闻资讯     |      2019-11-13 04:39:08

一般运用热熔炉把玻璃加温到750摄氏熔化状态下,就成为热熔玻璃。热熔玻璃具有一定的隔音效果,且绚丽多彩,格调高雅,可产生自然的或所规定的各种各样形状和立体式图样,根据色调与加工工艺的融合,给人一种若隐若现的想像室内空间,其宝贵的造型艺术使用价值是别的同行业没法伦比的。

 

因此热熔玻璃通常会在家中和大中型私人会所,与高端的建筑装饰材料融合应用,给装修工程项目以画龙点晴的功效。

 

热熔玻璃质量检测一直都是其生产、加工、销售的重要环节。想要通过热熔玻璃检测报告认证,除了产品本身质量问题外,还与加工工艺、加工模具、检测设备等因素相关。

 

工程师根据多年的检测经验,总结除了对热熔玻璃检测结果影响较大的几大因素,它们分别为加热温度及曲线、退火工艺、热熔模具、线膨胀系数及玻璃检测仪等因素。

 

一、热熔玻璃检测结果影响因素:加温温度及曲线

 

因为每一个玻璃生产制造商生产制造出的玻璃,溶点温度都不一样,因此生产加工热熔玻璃时,要尽量应用同一生产厂家的玻璃,假如改用其他生产厂家的玻璃,需调节温度曲线。温度曲线是玻璃加温到熔化情况后,退火水冷却的温度转变全过程。有温度曲线的热熔炉,能够在电脑调节全部热融全过程,不用人工控制。而简单热熔炉,由于沒有温度曲线,因此必须人工控制温度。

 

二、热熔玻璃检测结果影响因素:退火工艺

 

玻璃热融成形后的降热全过程,即退火。退火不太好,玻璃在炉中就会崩裂或热融进行后冷爆,缘故是退火不彻底,使玻璃吸引力出现了改变。玻璃退火到300摄氏上下最非常容易崩裂,因而在300摄氏上下,退火时温度要按段:升高-降低-再升高开展退火。有温度曲线的热熔炉,按设置的温度曲线退火就能,沒有温度曲线的热熔炉,在手工制作操纵温度退火时要非常小心

 

三、热熔玻璃检测结果影响因素:热融磨具

 

用以热熔玻璃生产加工的磨具,一般选用耐热沒有热变形转变的原材料,如保温材料,保温隔热板等或和玻璃热膨胀系数相距并不大的原材料,如石英沙,生铁不锈钢板棉等。

 

四、热熔玻璃检测结果影响因素:线膨胀系数

 

即物块在加温和水冷却的全过程中常造成的缩水率。用以热熔玻璃的磨具,热膨胀系数和玻璃基本上相距并不大,不然,会导致玻璃的崩裂或无法出模。

 

五、热熔玻璃检测结果影响因素:玻璃检测仪

 

玻璃检测仪用以检验玻璃正反两面的仪器设备。因为浮法玻璃成形时高溫玻璃带飘浮在熔化的锡表面,玻璃下表层因而渗透到一定量的锡。此渗锡面具备很多独特特性,对玻璃进一步生产加工有显著的危害。丝网版刷应在非锡面,不然颜色会有误差。镀一层薄薄的膜也应在非锡面,弯防爆玻璃时,锡面应在凸面,不然易出七色彩虹,生产制造热熔玻璃时,假如锡面放反,生产制造出的热熔玻璃清晰度度。

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