95熔喷布,放几天就掉到90、85了,怎么回事?

  新闻资讯     |      2020-05-15 03:40:56
目前,熔喷布市场行情趋冷,过滤效率低于90%的熔喷布已滞销严重,市场倒逼熔喷布厂家不得不上95、99级熔喷布,以提升产品竞争力。据厂家反映,刚生产出来的熔喷布,当天达到95级,甚至99级,放几天后就掉到92、90甚至85,这是什么原因?其实熔喷布过滤效率是个系统工程,与喷丝的粗细、密度、PP分子的极性、静电发生器功率(电场强度)都有关。而原本95级的布放置几天滤效下降,与驻极母粒、存放环境、驻极设备有很大关系。



 

 

一、选用永久级的驻极母粒驻极,永久储电

经过驻极的熔喷布一开始达到95+级,但放几天后虑效就掉下来了,主要是因为静电场极其不稳定,电荷衰减造成虑效衰减。目前常用的驻极母粒有三种:电气石法生产、气硅法生产、含氮化学物脂肪酸类。三种类别的驻极母粒各有优劣,选用气硅法生产的驻极母粒,效率高持久性好,基本上属于永久储电,易于分散,无毒无味,可以通过FDA认证,综合看来更有优势。加入驻极母粒MPJ156(添加量2%)后的熔喷无纺布,并经过电晕放电驻极处理后,样品过滤效率有了很大的提高。这是因为这些驻极材料由于驻极而产生的静电效应,大大提高了材料的静电吸附能力,粒子在经过驻极体纤维附近时,就会被强烈地吸附。更重要的是加入MPJ156做出来的熔喷布在存放一年后依然有效。

 

二、熔喷布要及时封装,避免回潮

我们知道,在干燥的冬天穿衣服容易被电到,但在其他季节相对湿润,就不会产生静电。环境湿度对静电的产生和流失都有影响,空气中的水分与熔喷布里的电荷会转换成负离子,电荷丧失会影响过滤效率。要时刻监测车间内的温度和湿度,增加相应设备,使车间的温度和湿度保持在一定范围内。熔喷布生产出来后应及时封装好,最好是真空包装,要干燥储存,不能与外面湿空气相接触。避免回潮、弄脏。另外,特别注意的是,不同机台生产的熔喷布不要放在一起,会相互影响,电荷会中和。

 

三、驻极设备要用正电荷

空气中的粉尘、细菌、病毒依附在颗粒物上,以带负电为主,熔喷布带正电,容易吸附这些带负电的颗粒物。所以驻极设备要用正电荷,只有布上面是正电荷,才能吸附空气中的负电荷。熔喷布和皮肤接触,负电荷更容易被消耗,如果带正电荷会损耗得慢一些。市面上有很多规格的静电驻极发生器,通常有30KV、50KV和120KV,我们到底要选择那种产品呢?据一家静电设备的工程师介绍,试验表明15-50KV之间最佳,放电距离4-8cm。若所加电压太高如超过50KV,容易破坏聚丙烯分子结构。若靠的太近,会产生拉弧火花击穿熔喷布。靠的太远,电荷由于散射四处逃逸,会浪费很多电荷而无法被驻入母粒从而造成布的静电场不够。要注意,有些设备标注是120KV,实际输出电压只有23多KV。

 

、熔喷布生产7个常见缺陷与解决对策

实际上熔喷布的生产并不复杂,产生问题无非是温度、气压、模具、材料、转速等因素导致,所以需要不断调试设备与工艺,才能使产品达到最佳效果。针对熔喷布常见的七个缺陷解析如下:

1、晶点    

产生机理:a、空气速度太小或熔体粘度太高,部分熔体细丝未完全牵伸;b、熔体粘度太小,空气速度高时,喷丝孔对熔体的握持作用减弱,熔体还没有被牵伸成纤维便脱离喷丝孔。

解决对策:a、根据材料的熔指进行升温或降温;b、调整螺杆转速;c、选用合适的模头和喷丝孔熔指的材料。

2、飞絮

产生机理:原料与相应的纺丝温度没有很好地匹配,温度较高所致。

解决对策:a、若是全宽幅飞絮,可以调整螺杆纺丝温度和热风温度;b、若是区域性飞絮,可以调整相应区位的模头温度。

3、布脆、硬

产生机理:熔体未被喷成纤维状或者多个纤维粘成团导致熔喷布脆、硬。

解决对策:a、调整热气流气压;b、调整模头温度;c、减少喂料量;d、调整滚筒或帘子与喷丝孔的距离。

4、堵孔     

产生机理:一般堵孔主要是因为驻极母粒添加过多、无机组分多、熔喷料有杂质以及未加过滤网造成。

解决对策:a、减少驻极母粒的添加量;b、增加过滤网;c、选用干净的原料;d、及时更换过滤网。

5、喷丝不均    

产生机理:各喷丝孔的阻力或气流大小不一导致各孔的喷丝量不一样。

解决对策:a、选用各喷丝孔压力一致的精密模头和喷丝板;b、及时更换过滤网;c、定期清洗喷丝板;d、减少驻极母粒的添加量。  

6、气孔   

产生机理:材料水分含量过高,导致在喷丝过程中水气喷溅而产生气孔。

解决对策:对材料进行烘干处理。

7、过滤效率低   

产生机理:a、喷出的纤维较粗且间隙大;b、未加驻极母粒或添加不够;c、未进行电晕处理或处理不够。

解决对策:a、升高温度;b、调整布的接收距离;c、减少喂料量;d、加大气压;f、加大驻极母粒含量;e、电晕处理。









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