无损检测作为工业发展必不可少的有效工具,是发现安全隐患最直接且有效的方法之一,在冶金、机械、石油、化工、航空、航天各个领域都有广泛的应用。
作为现代工业的基础技术之一,无损检测最大特点是不会破坏被测物体,且灵敏度高,可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷,在保证产品质量和工程质量上发挥着愈来愈重要的作用。
什么是无损检测?
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。
无损检测的特点
非破坏性——
是指在获得检测结果的同时,除了剔除不合格品外,不损失零件。因此,检测规模不受零件多少的限制,既可抽样检验,又可在必要时采用普检。因而,更具有灵活性(普检、抽检均可)和可靠性。
互容性——
即指检验方法的互容性,即:同一零件可同时或依次采用不同的检验方法;而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
动态性——
这是说,无损探伤方法可对使用中的零件进行检验,而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而,可查明结构的失效机理。
严格性——
是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备;同时也需要专门训练的检验人员,按照严格的规程和标准进行操作。
承压类特种设备无损检测方法
射线检测
一般用于检测焊缝和铸件中存在的裂纹、气孔、夹渣、未融合和未焊透等缺陷。用于板厚较小的承压类特种设备对接焊缝内部埋藏缺陷的检测,对于人不能进入的、不能采用超声检测的多层包扎类的以及球形的承压类特种设备,通常采用γ射线照相。
超声检测
作为一种超声检测新技术,TOFD衍射时差法用于承压类特种设备的无损检测,具有检测准确、缺陷检出率高等优点。
磁粉检测
主要应用于设备坡口和稍大型设备的检测中。床式的设备通常用来检测钢板和焊缝,磁轭式(便携式)的设备通常用来检测加工后的无缝瓶表面和圆筒形铸件。
红外检测
主要应用于检测运行中的机械电子设备。当机械电子设备出现脱落或者断裂的现象,设备的运行温度就会超出正常水平,通过红外检测技术就可以尽快发现设备的损伤处,及时加以修复。
此外,热弹应力分析法可以用来检测评价压力容器和管道的表面裂纹,遥控红外成像系统可以用于检测高温压力容器的内外部缺陷。
声发射检测
在声发射过程中的接收信号处理、压力容器水压试验中的声发射检测评价、声发射检漏、在用压力容器的声发射监测方面都取得了较大的发展。
涡流检测
在涡流检测方面也取得了较快的发展,其中以涡流技术的计算机化最为迅速。多频技术、频率拓宽数字滤波、自动平衡、阻抗平面显示、相位分析等技术的应用,对涡流检测的发展也有巨大的推动作用。
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